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www.nste.chVorschub pro Zahn: Sz (mm / Zahn)
Feed per tooth: Sz (mm / tooth)
S = Vorschub (mm / min.)
S = feed (mm / min.)
Z = Zähnezahl
Z = number of teeth
n = Drehzahl (1 / min.)
n = speed (rpm)
S
Z · n
S Z
Vorschub: S (mm / min)
Feed rate: S (mm / min)
Sz = Vorschub pro Zahn (mm / Zahn)
Sz = feed per tooth (mm / tooth)
Z = Zähnezahl
Z = number of teeth
n = Drehzahl (1 / min.)
n = speed (rpm)
S = S Z · Z · n
Richtwerte für den Einsatz von HSS-DIN-Kreissägeblättern
Vorschub
Der allgemeine Richtwert für den Vorschub je Zahn liegt zwischen 0,01 mm für sehr harte Materialien und 0,15 mm für weiche NE-Metalle.
Bei durchschnittlich hartem Material wird man mit 0,05 mm pro Zahn beginnen und je nach Ergebnis den Vorschub etwas reduzieren oder
erhöhen. Die Wahl des Vorschubes wird von vielen nicht berechenbaren Faktoren beeinflußt.
Die Zerspanbarkeit des Werkstoffes spielt ebenso eine Rolle wie Drehzahl, Vorschubart, Werkstück–spannung und Maschinen-zustand.
Die Anzahl der Zähne im Eingriff, Sägendurchmesser und Breite sind weitere Einflußfaktoren. Aus diesen Gründen können wir Ihnen nur
allgemeine Richtwerte angeben. Je nach Einsatzbedingungen können diese Werte sowohl höher als auch niedriger liegen. Im Zweifelsfalle
empfehlen wir bei HSS-Werkzeugen, die Drehzahl zurückzunehmen und den Vorschub etwas zu erhöhen. Dadurch erreichen Sie eine Steige-
rung der Leistung. Wird auf besonders feine Schnittflächen Wert gelegt, empfehlen wir mit kleinem Vorschub, hoher Drehzahl und mit feiner
Zahnteilung zu arbeiten. Hat Ihre Maschine Handvorschub, sollten Sie beim Ansägen behutsam andrücken und gegen Ende des Schnitts mit
weniger Druck arbeiten. Das Sägeblatt neigt dann weniger zum Verlaufen, die Abschnitte werden gratfrei.
Bei den verschiedenen Werkstoffen kann man von den in der Tabelle aufgeführten Vorschubwerten pro Zahn ausgehen. Multipliziert mit der
Zähnezahl des verwendeten Sägeblattes und der Drehzahl, ergibt sich dann der auf der Maschine einzustellende Vorschub in mm/min.
Werkstoffe
Kühl/Schmierstoffe
VC Schnitt-
geschwindigkeit
Richtwerte/Vorschub
Sz (mm/Zahn)
Spanwinkel
10.5000 A
10.5002 C
Spanwinkel
10.5001 B
10.5002 C
Freiwinkel
10.5001 B
Stahl
bis 500 N/mm²
Emulsion (Mecutoil)
Mischverhältnis 1:20
25 - 50 m/min.
0,02 - 0,04 mm
5°
18°- 20°
8°- 10°
Stahl
bis 800 N/mm²
Emulsion (Mecutoil)
Mischverhältnis 1:15
15 - 30 m/min.
0,02 - 0,03 mm
5°
15°- 18°
8°
Stahl
bis 1000 N/mm²
Emulsion (Mecutoil)
Mischverhältnis 1:10
10 - 20 m/min.
0,01 - 0,02 mm
0°- 5°
10°- 12°
6°- 8°
Nichtrostender Stahl
Emulsion (Mecutoil)
Mischverhältnis 1:10
7 - 15 m/min.
0,01 - 0,02 mm
0°- 5°
10°- 12°
6°- 8°
Grauguss
Trocken- oder Pressluft
15 - 25 m/min.
0,02 - 0,05 mm
0°- 5°
8°- 10°
6°
Messing
Trocken
100 - 400 m/min.
0,02 - 0,04 mm
0°- 5°
8°
6°
Bronze
Trocken
100 - 400 m/min.
0,02 - 0,06 mm
0°- 5°
8°
6°
Kupfer-
legierungen
Emulsion (Mecutoil)
Mischverhältnis 1:20
60 - 200 m/min.
0,02 - 0,08 mm
5°- 10°
20°- 25°
12°
Leichtmetall
Vollmaterial
Emulsion (Mecutoil)
400 - 800 m/min.
0,03 - 0,10 mm
25°
12°
Leichtmetall
Profile
Kühlschmierstift
(Mecutwachs)
400 - 800 m/min.
0,02 - 0,05 mm
25°
12°
Alle angegebenen Werte sind nur als Richtwerte zu betrachten.
Für NE-Mtalle kann, sofern auf der Maschine vorhanden, auch Mecutspray Sprühöl-Schmierung verwendet werden.
HSS METALLKREISSÄGE
Art.
5.1000